БАЗАЛЬТ

ЗАО "Базальт" - современное, динамично развивающееся предприятие, крупнейший в России производитель гидравлических цилиндров тормозов и сцепления для автомобилей ВАЗ, продукция которого хорошо известна как рядовым автомобилистам, так и профессионалам автомобилестроения.

Предприятие, начинавшее с нуля, с аренды нескольких подержаных станков, сегодня прочно стоит на ногах, имеет собственную производственную базу, более 3000 кв.м. производственных площадей, добротный парк отечественного и импортного оборудования.

Кадровую основу "Базальта" составляют инженеры и специалисты - выходцы с Уральского автозавода и оборонных предприятий Челябинской области. Именно эти люди с высоким образовательным уровнем и передовым практическим опытом сумели создать современное эффективное производство. "Базальт" сегодня - это предприятие с высоким уровнем автоматизации и механизации производственных процессов, с высоким уровнем организации и культуры производства. Наши производственные мощности - более 2 000 000 шт. гидроцилиндров в год, в том числе более 500 000 шт. главных тормозных цилиндров. Наше "гибкое" производство малых серий и возможности технических служб позволяют в кратчайшие сроки освоить серийное производство новых изделий.

Система качества предприятия соответствует требованиям международных стандартов качества серии ИСО 9000.

"Базальт" - системный поставщик автомобильного завода "Урал".

Мы спроектируем и изготовим гидроцилиндры любой сложности.

Производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. Широко используются многошпиндельные агрегатные станки, поточные автоматические линии.

Высок уровень организации и общей культуры производства. Продукция продвигается по технологическим переходам в таре определённого образца с закреплёнными на ней сопроводительными талонами, в которых указывается наименование изделия и фамилия рабочего, производившего обработку. На определённых этапах продукция подвергается контролю ОТК.Такая организация позволяет обеспечить идентификацию и прослеживаемость продукции, выявить виновного в выпуске несоответствующей продукции на любом этапе её производства, позволяет обеспечить необходимое качество при высокой производительности труда.

После окончательной сборки продукция подвергается 100%-ному контролю на герметичность на специальных стендах, после чего попадает на склад готовой продукции. Кроме того, определённый процент продукции в точном соответствии с техническими условиями испытывается максимальным давлением 250 кг/см2, и испытывается на ресурс также на специальных стендах, аналогичных тем, что имеются только в специальных лабораториях, которых всего несколько на всю страну.

Все наши поставщики - авторитетные "продвинутые" предприятия. Это альметьевский завод "АЛНАС", белебеевский "Автонормаль", "Балаковорезинотехника", ИжМаш, КамАЗ. Например, 100% цилиндров для автомобилей ВАЗ комплектуются только балаковскими РТИ.
Высокоэффективная организация производства, применение качественных комплектующих, высокая квалификация персонала, более чем 10-летний опыт производства, результаты дорожных и стендовых испытаний - всё это позволяет гарантировать пробег наших изделий не менее 300 тысяч километров.

Производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. Широко используются многошпиндельные агрегатные станки, поточные автоматические линии.

Один из важнейших элементов качества продукции - применение высококачественных материалов и комплектующих.

Высок уровень организации и общей культуры производства. Продукция продвигается по технологическим переходам в таре определённого образца с закреплёнными на ней сопроводительными талонами, в которых указывается наименование изделия и фамилия рабочего, производившего обработку. На определённых этапах продукция подвергается контролю ОТК.

Такая организация позволяет обеспечить идентификацию и прослеживаемость продукции, выявить виновного в выпуске несоответствующей продукции на любом этапе её производства, позволяет обеспечить необходимое качество при высокой производительности труда.

После окончательной сборки продукция подвергается 100%-ному контролю на герметичность на специальных стендах, после чего попадает на склад готовой продукции. Кроме того, определённый процент продукции в точном соответствии с техническими условиями испытывается максимальным давлением 250 кг/см2, и испытывается на ресурс также на специальных стендах, аналогичных тем, что имеются только в специальных лабораториях, которых всего несколько на всю страну.